中船集团七〇二所从宣传引导、日常办公到科研生产全方位精准发力，积极引导全体员工自觉将勤俭节约、艰苦奋斗的理念内化于心、外化于行，为七〇二所可持续发展注入源源不断的动力与活力。

　　宣传引导：文化浸润，培育“节约自觉”

　　充分利用内网、微信公众号、宣传栏等多种平台进行宣传，并发布七〇二所节能减排倡议书，进一步强化员工的节约意识。同时，不断深化文化引领，将勤俭节约融入企业文化建设，通过组织开展“绿色环保 ‘骑’乐无穷”职工骑行等文化活动，提高全体员工的绿色节能理念。

　　日常办公：精管细控，杜绝“隐形浪费”
　　推行无纸化、电子化办公，日常办公中传递的文件都尽可能在内网系统上进行流转、审批，倡导大家双面打印、非必要不彩印；细化会务管理，推行矿泉水按人取用，材料按需打印，会后主动将会议横幅、展板等物资进行回收，供改造后重复使用；严格管控公务用车，根据用车需求统筹安排车辆和设计最佳出行路线，同一地方尽可能共用车辆以节约路桥费用和油费。

　　船模车间：精耕细作，让每一份材料物尽其用

　　优化加工程序，增强木材利用率。精炼数控代码、优化刀具路径与切削参数，缩短单件加工时间，减少空行程与无效动作；同时通过UG建模进行智能排样最大化木材利用率，减少边角废料。
　　改进生产布局，提升加工效率。根据设备位置、优化木材流转路线，压缩木材搬运距离与等待时间，提升设备综合效率（OEE）。通过相似模型、相似结构板材的模块化设计和集中加工，加速生产节拍，减少试切损耗。综合实施后，生产效率提升近25%，木材利用率提高8%-12%，实现了降本增效的双重目标。

　　桨模车间：改进工艺，打造高效“工坊”
　　做好车间物料精细化管理规划，提升物料资源利用率。同时建立追溯标识系统，严控质量追溯流程。改进切削工艺，提高金属去除率，增强加工效率及产品一致性；制定工艺生产流转卡，明确操作步骤，实现工艺流程标准化，提升协同工作效率。使用Grip程序、三坐标高精度检测仪等自动完成在机检测，实现批量任务处理，降低人工劳动成本，提高生产效率。

　　实验室：减耗增效，赋能高质量发展

　　离开实验室前，检查用电情况，设置电脑、仪器在试验结束后自动进入休眠模式，做到人离机停。根据试验项目需求优先选择性价比高、稳定性良好的耗材，对备品备件的购进，要货比三家，择优选购，避免资源浪费，将日常试验中各项节能管理要求如设备责任人、区域节能监督人等逐条明确清楚，让实验室人员逐步养成规范节约的工作习惯，强化节能意识。

　　食堂：多举并行，杜绝“舌尖上的浪费”
　　职工食堂从食材精细管理、设备更新升级和取餐动态响应上采取措施，将“精打细算”融入食堂运营全链条。食材采购环节采取双重核验程序，每日菜品按照制作标准精准配比食材，深入分析历史用餐数据，预估每日用餐需求，科学制定食材采购清单，避免出现食材浪费的现象；制热水设备升级为太阳能空气热泵节能设备，据测算，每年可节约电费约4万元；大力推行菜品主食“大小碗”模式，水果和饮品“按需拿取”，避免出现剩餐浪费的现象；用餐时段依据职工取餐的实时进度，实施滚动补菜策略，确保菜品供应充足且不过量冗余。

| 责   编：方　浩
| 一   审：宁湘舒
| 二   审：项　丽
| 三   审：甘丰录
| 来   源：七〇二所